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    水泥工業推廣布袋除塵器已漸成趨勢

    2012-12-17 16:13:10  來源:GNQ
             袋式除塵器技術的進步,特別是新型濾料的不斷出現,袋式除塵器的應用范圍更為廣泛。目前應用*廣,市場占有率*高的是大型袋式脈沖噴吹除塵器。高效袋式除塵器是現代除塵技術發展的標志之一。它除塵效率高,特別是捕集微細粉塵效果更佳。近年來,袋式除塵器濾料材質的提高和清灰控制自動化與本體結構性能的優化,為袋式除塵器的發展提供了技術保證,隨著環保排放要求的日益提高,大型干法水泥窯窯尾煙氣治理采用袋式除塵器已漸成趨勢。
            袋式除塵器對窯工況變化的適應能力強,無論是電除塵器還是袋式除塵器均有很高的捕塵效果,只要設計選型正確、產品質量優良、維護操作合理,均能保證國家規定的排放標準。相比較而言,由于設備結構及除塵清灰機理的不同,當窯工況失穩、熱工參數偏離原設計指標波動變化時,袋式除塵器的適應能力則要強一些。實際生產中,當進入電除塵器的廢氣量或含塵濃度超過原設計值時,其除塵效率就會下降。而窯尾廢氣不可能一直保持在設計指標范圍內。當喂料量、系統漏風超過設計指標時,使除塵器的除塵效率下降,均有可能使窯尾廢氣量和排放濃度超標。
           1、水泥工業粉塵排放及治理狀況 
    水泥工業是高消耗、高污染工業,水泥產量的持續大幅增長給資源和環境帶來巨大的壓力;水泥工業對大氣所產生影響的主要污染源是粉塵和廢氣,粉塵污染排放大大高于國外同行業,粉塵主要是由于水泥生產過程中原、燃料制備和水泥成品儲運,物料的破碎、烘干、粉磨、煅燒等工序產生的廢氣排放或外逸而引起的。根據我國每年的水泥總產量推算,我國目前每年因水泥生產向大氣排放的各類粉塵量達到約1200萬噸以上。水泥工業重點進行節能降耗工作,主要是通過技術進步,大力推廣新型干法窯外分解技術,促進工藝結構的調整,大幅降低能耗,改善環境并使生產技術指標和經濟效益顯著提高。大型水泥企業煙塵排放達標排放率95.0%以上,工業粉塵排放達標率98.0%以上,固體廢物綜合利用率100%。
        2. 電除塵器和袋式除塵器 
         自1906年靜電除塵器(ESP)*次被應用于工業以來, 已發展成為一種公認的高效除塵裝置,效率可達到99%甚至更高。在水泥行業,我國已能生產配套10000t/d水泥熟料生產線超大型除塵器,處理風量200萬m3/h。由于電除塵器的收塵效率受粉塵比電阻制約,若要獲得高收塵效率,能耗及初投資都將遠高于袋除塵;電除塵器對人體健康危害*大的0.1-2μm的塵粒的除塵效率較差;目前高效除塵技術越來越傾向于使用袋式除塵。袋除塵器的主要特點是運行穩定,適應性強,除塵效率很少受到處理風量變化,可以過濾亞微米級的粉塵顆粒;不受氣體和粉塵性質不同的影響。所以水泥廠的塵源點,絕大部分采用袋除塵器,當然這還有一些其他原因:不受CO濃度影響――由于電除塵器內的放電,會造成一氧化碳爆炸。在除塵器內要安裝防爆裝置,當CO含量超過一定值時,防爆裝置就會自動切斷電源,使高濃度含塵氣體直接排入大氣。而袋除塵器則沒有放電問題,即使在較高CO條件下亦能連續運行。
    便于維修--由于袋除塵器設有很多室,可關閉一個室并在隔離的情況下進行維修,對工藝過程影響很小,電除塵器一般不設計成獨立的室。袋除塵器不會因“停磨”而排放超標—通常全部窯廢氣在進入除塵器之前先通過生料磨,當停磨時,窯廢氣直接進入除塵器,此時廢氣溫度、粉塵特性和廢氣水分都會發生變化,這種變化常會造成電除塵器較高的粉塵排放,直至工藝穩定為止。
          不需設置噴水系統和消耗水--通常氣體中的水分對袋除塵器并非關鍵,而對電除塵器卻極為重要,為此袋除塵器不需要噴水系統的投資和操作成本。
    袋除塵器在后期需要降低排放時有更多的選擇,袋除塵器具有采用新開發濾袋的優點,不需要改造除塵器的基本構造。

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